鎂合金涂裝前表面要求： 1、沒有油污，沒有被腐蝕的黑色或者白色氧化物。 2、鈍化層表面干凈，光亮，有彩色膜層，沒有明顯的腐蝕，手擦沒有白灰。 3、夏季放置兩天不發(fā)生自然氧化腐蝕。

鐵鎳合金具有很好的抗腐蝕性及導(dǎo)磁率，合金表面易氧化，氧化后光澤度下降。經(jīng)過除油除氧化層處理后，形成的致密透明的新氧化層，表面光潔度提高。 使用藥劑為BW-121金屬環(huán)保除油除銹劑。該產(chǎn)品特點(diǎn)：不腐蝕金屬材料，沒有明顯的氣泡產(chǎn)生，沒有氣味，對人體無危害，壽命長，成本低

金屬涂裝后濕熱試驗(yàn)的腐蝕特點(diǎn)金屬表面進(jìn)行防腐蝕涂裝后，金屬表面形成防銹膜+有機(jī)涂層的綜合防腐蝕層。檢驗(yàn)其防腐蝕能力目前最多的是濕熱

工藝選擇原則：結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有冷板和熱板、有少量黃銹。在自動(dòng)線進(jìn)行處理時(shí)要求不能有酸霧、串液對前后工序影響較少、不能腐蝕

幫助磁材企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，打造產(chǎn)品高端優(yōu)勢，形成更好的市場競爭力， 1、降低磷化溫度和磷化液濃度，節(jié)約成本，質(zhì)量更好。 2、采用堿性活化劑成本更低，防銹蝕更好。 3、采用弱酸除油簡化工序，取代硝酸，沒有侵蝕損失，明顯降低生產(chǎn)成本。

釹鐵硼進(jìn)行表面磷化處理后，為提高防銹能力進(jìn)行防銹鈍化封閉處理。鈍化封閉采用BW-608水性防銹鈍化封閉劑。

BW-32固體材料疏水脫水劑具有很多特殊性能，典型特點(diǎn)：水洗后具有很好的疏水性，材料表面不沾水；金屬材料可短時(shí)間防銹；不影響噴漆涂裝和電泳。 現(xiàn)在又發(fā)現(xiàn)BW-32還有一些其他獨(dú)特性能：能明顯改變材料的表面張力

自來水或者地下水含有一定的無機(jī)鹽，通常用硬度和電導(dǎo)率進(jìn)行測定。硬度指含有鈣鎂離子的量；電導(dǎo)率測定所有溶于水的離子濃度，包括氯化鈉等不反應(yīng)硬度的無機(jī)鹽。 這兩個(gè)指標(biāo)對于水性防銹劑的防銹性能非常重要，要求質(zhì)量高的產(chǎn)品通常采用純凈水。其他行業(yè)比如電鍍、電子元器件、精密裝配、電泳等都使用純凈水。

鍍鋅材料包括熱鍍鋅、冷鍍鋅兩類，熱鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鋁，冷鍍鋅一般指電鍍鋅。按照材料形狀分為管材、板材和型材等。 鍍鋅后的材料因?yàn)楸砻嬗幸粚涌寡趸?，噴漆或噴粉甚至電泳后，表面附著力和抗沖擊等性能會(huì)大幅度降低，嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量。為此需要進(jìn)行表面在處理。 鍍鋅的表面處理傳統(tǒng)方法為鋅系磷化，該工藝存在較多問題這里不再敘述，近幾年采用硅烷等其他轉(zhuǎn)化膜的也不少，但是均存在一定問題。 北京愛爾斯姆科技有限公司已經(jīng)研發(fā)出鍍鋅材料的處理液，使用至今保持良好的無缺陷記錄，應(yīng)用于擦洗、浸泡和噴淋多種工藝，均是室溫下處理，無需加熱。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和總結(jié)， 高新能的涂裝從新回歸到鋅系磷化（特別是汽車、電氣行業(yè)、沿海及濕熱環(huán)境），一般要求的涂裝回歸到鋅鐵系和輕鐵系磷化（主要是室內(nèi)產(chǎn)品）。當(dāng)前新技術(shù)仍在發(fā)展，主要考慮成本低、沉淀少、常溫、污水易處理等。其中我公司研發(fā)的BW-210涂裝防銹交聯(lián)劑幾乎可以和鋅系磷化媲美，缺點(diǎn)是不耐高礦物質(zhì)的硬水，更適合南方。其他如鉬酸鹽、鋯酸鹽（陶化）、鎢酸鹽等藥液更適合有色金屬，不適合鋼鐵材料。主要原因是易生銹，附著力差。 總之，鋼鐵材料的磷化處理是非常成熟、優(yōu)秀的涂裝前處理工藝，