橋梁、建筑物和混凝土建造時經(jīng)常使用到型材和鋼筋。鋼筋和型材都是熱軋材料，表面有一層黑藍色氧化層，可以防銹。但是，再加工過程中往往會發(fā)生氧化層剝落或者疏松，引起銹蝕。特別是高濕環(huán)境，時間一長銹蝕會轉(zhuǎn)化為比較危險的點蝕。所以，施工技術(shù)均會對鋼材鋼筋表面的銹蝕特別是老銹制定較為嚴格的清理要求。下面是銹蝕等級和機械除銹等級劃分。        

   銹蝕分為四個等級
A大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
B 已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的鋼材表面。
C 氧化皮已因為銹蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見到少量點蝕的鋼材表面。
D 氧化皮已因銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。
                   
除銹等級按照噴射、打磨規(guī)定如下
Sa1級
輕度噴砂除銹。表面應(yīng)該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、
油漆涂層、鐵銹、和雜質(zhì)等。
Sa2級
徹底的噴砂除銹。表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂
層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。
Sa2.5級
非常徹底的噴砂除銹。表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層
和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。
Sa3級
噴砂除銹至鋼材表面潔凈。表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。
  
 St2級
徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不
牢的氧化皮、鐵銹或油漆涂層等附著物。
St3級
非常徹底手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且無
附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等；并且比St2除銹更徹底，底材
顯露部分的表面有金屬光澤。
 
    化學除銹等級可以參照機械除銹等級。
  橋梁、高層建筑等鋼結(jié)構(gòu)除銹一般不使用化學方法。普通建筑物使用化學除銹時必須符合下面的要求：
1． 不得產(chǎn)生氫脆。不能使用強酸清洗，也不能使用中強酸加溫清洗。強酸即使添加緩蝕劑也不行。有些商品添加了鹽酸抑味劑，但是仔細聞還是可以聞到的。
2． 不得殘留酸液。酸性物質(zhì)應(yīng)全部反應(yīng)。
3． 不得殘留有害鹽分或其他有害雜質(zhì)。
4． 化學除銹后，應(yīng)進行防銹處理或者本身具有防銹性能。
5． 不能影響后續(xù)加工質(zhì)量。不能影響防銹漆附著力，不能影響膠黏劑結(jié)合力，不能影響防火層附著力等。

化學除銹操作要求
                銹蝕狀態(tài)圖片1 
      銹蝕等級為C級，點蝕比較少。
                      
 銹蝕狀態(tài)圖片2
 
  雖然部分氧化層存在，但是點蝕較多，為D級。雖然氧化層全部
剝落但是點蝕較少，為C級。
 
    化學除銹采用浸泡的方式，效率高，效果好，但只能在加工車間內(nèi)實現(xiàn)。
現(xiàn)場主要以涂刷方法。
    現(xiàn)場涂刷操作方法：
1． 鋼絲刷清理表面污垢和松軟銹蝕，達到St2級。D級銹蝕必須進行預打磨，D級銹蝕的鋼管內(nèi)部難以處理，使用壽命短，應(yīng)給甲方寫出書面報告。
2． 點銹較多時用鋼絲刷打磨，直到點蝕底部。
3． 北京愛爾斯姆科技生產(chǎn)的環(huán)保弱酸無氫脆的除銹劑（需要加水稀釋）涂刷或者噴灑。
4． 等待反應(yīng)，查看除銹情況。一遍除不干凈還需要再次涂刷或者噴灑。
5． 允許產(chǎn)生白灰，但不得產(chǎn)生黑粘物質(zhì)。
6． 鋼材或者鋼筋表面產(chǎn)生灰色金屬或者暗褐色反應(yīng)膜，氧化層產(chǎn)生棕色膜層。表明除銹達到要求。此時，應(yīng)刷掉白灰或黑灰。
7． 除銹后，應(yīng)立即進行防銹處理，不能圖省事。一般采用北京愛爾斯姆科技的二合一脫脂磷化液擦洗或噴灑。晾干后生成彩虹色或褐色磷化層（輕微白灰不影響附著力），可短時間防銹，也可提高油漆的附著力和綜合防銹性能。
8． 化學除銹比較麻煩，但是比打磨速度快，好操作。盡量在太陽下較高溫度時除銹。