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推薦一種高性能耐酸堿重防腐涂料

發(fā)表時間：2023-04-23 15:27:46

北京愛爾斯姆科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的TH-50高性能耐酸堿重防腐涂料具有耐高溫、耐強酸強堿強氧化劑、耐溶劑、硬度高、和基材附著力強、環(huán)保低VOC的優(yōu)點。與一般涂料相比具有更加全面的性能，更加突出的防腐能力。

一、處理工藝
① 涂裝前處理(除油除銹，磷化或偶鏈劑處理)→② TH-50涂料涂裝→③ 涂面漆
高性能耐酸堿重防腐涂料：
高性能耐酸堿重防腐涂料常溫固化需要添加固化劑，添加量為涂料的8%~12%，再用專用稀釋劑稀釋到所需要的黏度，一般稀釋劑使用量為涂料的1/4~1/2。高溫固化（180℃）的綜合性能比常溫固化高出30%以上，建議在有條件時，采用高溫固化工藝。表面再涂裝面漆時，要求TH-50涂料不能完全固化。
注：高性能耐酸堿涂料常溫下48小時可以完全固化。固化劑用量過大會降低涂料的綜合性能。
面漆:
根據(jù)需要，自行選用相應(yīng)顏色的面漆進(jìn)行涂刷。一般選用抗老化性能較好的丙烯酸涂料或環(huán)氧丙烯酸涂料。

二、耐腐蝕試驗方法
腐蝕試驗可以快速對比出幾種涂料耐腐蝕能力，跟實際腐蝕情況有所不同，不能直接換算成實際耐腐蝕多久，但能作為重要的參考依據(jù)。
打樣方法：
鐵板除油除銹磷化后按照上述工藝方法涂裝，只涂裝核心的耐酸堿涂料，其他涂料同樣處理涂裝，自干固化后再進(jìn)行對比檢測。
檢測方法：
1、鹽煮試驗：
5%的氯化鈉+3%的氫氧化鈉溶液，加熱至90~95℃，浸泡，涂層起泡甚至脫落即為終點。
2、耐硫酸：
5%的硫酸溶液，浸泡，涂層大面積起泡甚至脫落即為終點。
3、酸性鹽霧試驗：
使用鹽霧試驗箱，模擬酸性鹽霧環(huán)境條件來考核耐腐蝕性能。酸性鹽霧實驗屬于強腐蝕實驗，對重防腐涂料來說比中性鹽霧實驗具有更好的說服力。
鹽霧試驗參數(shù)：

鹽水濃度	50g/L
鹽水pH值	3.0
試驗溫度	35.0±1℃
飽和溫度	37.0±1℃
噴霧量	1-2ml/h

4、醋酸實驗：
15%醋酸、5%氯化鈉溶液，50±2℃下浸泡，涂層大面積起泡甚至脫落即為終點。

三、試驗結(jié)果
試驗比照選用久經(jīng)市場考驗有良好使用效果的TH-11涂料和常用的環(huán)氧瀝青涂料。

試驗數(shù)據(jù)如下：

	TH-11內(nèi)防腐涂料		TH-50耐酸堿涂料	環(huán)氧瀝青涂料
外觀	灰色		灰黑色	黑色
固化劑比例	1/10	0	1/10	1/10
固化條件及時間	常溫自干 48小時	180℃ 烘干20分鐘	常溫自干 48小時	常溫自干 48小時
涂裝方法	浸涂	浸涂	浸涂	浸涂
底材	鐵板鋅系磷化	鐵板鋅系磷化	鐵板鋅系磷化	鐵板鋅系磷化
涂層厚度	15~20μm	15~20μm	10~15μm	15~20μm
鹽煮（5%氯化鈉+3%氫氧化鈉；90~95℃）	30~40分鐘大面積起泡	45~55分鐘大面積起泡	180~200分鐘起小泡	15~20分鐘起小泡
硫酸（5%硫酸；50±2℃）	20小時起泡部分脫落	30小時起泡部分脫落	35小時起小泡	30分鐘起泡
酸性鹽霧試驗	120小時	200小時	300小時	——
醋酸（15%醋酸、5%氯化鈉；50±2℃）	40分鐘	——	——	15分鐘
強氧化劑實驗3%高錳酸鉀+5%硫酸 50±2℃	——	4小時氣泡變色	29小時氣泡變色	——
耐強溶劑實驗 70%二氯甲烷+8%苯酚+1%陰離子表面活性劑+15%甲酸	——	24小時無變化	48小時無變化	30鼓泡

由上述試驗數(shù)據(jù)可見TH-50涂料具有更突出的耐鹽煮、耐硫酸浸泡、耐酸性鹽霧腐蝕能力。在涂層厚度45μm以上時，可以在各種惡劣的環(huán)境下大大提高金屬材料的防腐蝕能力。

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