醫(yī)療康復(fù)設(shè)備自動(dòng)線涂裝前處理新技術(shù)新工藝
發(fā)表時(shí)間：2024-03-21 10:48:48
工藝選擇原則：
結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有冷板和熱板、有少量黃銹。在自動(dòng)線進(jìn)行處理時(shí)要求不能有酸霧、串液對(duì)前后工序影響較少、不能腐蝕懸掛鏈及相關(guān)設(shè)備。因此，除了考慮處理工藝及藥液，還必須考慮設(shè)備本身。
生產(chǎn)設(shè)備：1、確保串液較少。這就要考慮噴嘴、噴淋壓力和滴水段間距。2、濕氣排出問題。除銹工序的后續(xù)水——洗洗及成膜防銹后均不能反銹，要求該段通道內(nèi)含酸濕氣盡可能很少，排氣扇設(shè)計(jì)要科學(xué)。為此，水洗段及成膜段必須側(cè)邊有進(jìn)氣口。
工藝選擇要求：除油干凈；黃色銹蝕除干凈，黑色氧化層可以不除掉，但必須牢固；成膜防銹前后均不能銹蝕；采用無(wú)揮發(fā)環(huán)保除銹，除銹后不易生銹；工藝簡(jiǎn)單；節(jié)省成本。
原來(lái)的生產(chǎn)線工藝：
上述工藝缺點(diǎn)：
1、水洗后易生銹。
2、硅烷表面處理效果低于一般的鈍化氧化磷化，水洗后易生銹。
工藝流程確定：
| 序號(hào) |
工序名稱 |
處理方式 |
溫度
（℃） |
時(shí)間（min） |
處理液要求 |
| 1 |
中性除油除銹 |
噴淋 |
40-50 |
2-3 |
自來(lái)水配制 |
| 2 |
中性除油除銹 |
噴淋 |
40-50 |
2-3 |
自來(lái)水配制 |
| 3 |
主脫脂 |
游浸 |
40-50
（帶超聲波清洗） |
6 |
自來(lái)水 |
| 4 |
水洗 |
噴淋，排濕 |
常溫 |
1-2 |
去離子水 |
| 5 |
BW-607鈍化防銹 |
浸泡 |
常溫 |
3-5 |
去離子水 |
| 6 |
水洗 |
噴淋 |
常溫 |
1-2 |
去離子水 |
| 7 |
涂裝防銹交聯(lián) |
浸泡 |
＞15 |
3-5 |
去離子水配制 |
| 8 |
帶液水洗 |
噴淋 |
常溫 |
1-2 |
去離子水 |
| 9 |
帶液水洗 |
游浸 |
常溫 |
1-2 |
去離子水 |
| 10 |
帶液水洗 |
噴淋 |
常溫 |
1-2 |
去離子水 |
| 11 |
瀝水 |
自然 |
常溫 |
|
|
| 12 |
吹水 |
自動(dòng)加手動(dòng) |
常溫 |
|
|
| 13 |
脫水烘烤 |
熱風(fēng)循環(huán) |
120 |
|
|
| 14 |
冷卻 |
自然 |
常溫 |
|
|
| 15 |
靜電噴涂 |
自動(dòng)加手動(dòng) |
常溫 |
|
|
| 16 |
固化烘烤 |
熱風(fēng)循環(huán) |
200-220 |
|
|
| 17 |
冷卻 |
自然 |
常溫 |
|
|
注：沒有風(fēng)機(jī)排濕時(shí)，要加裝排濕裝置，風(fēng)機(jī)后安裝風(fēng)門。排濕時(shí)設(shè)計(jì)底部進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口為百葉窗格柵，進(jìn)氣不能漏水。
使用藥液：
1. 除油除銹：BW-131 中性除油除銹劑。
2. 防銹：BW-607鈍化防銹劑。
3. 成膜：BW-210涂裝防銹交聯(lián)成膜劑。
配槽濃度：
| 產(chǎn)品名稱 |
BW-131除油除銹劑 |
BW-607 鈍化防銹劑 |
BW-210 防銹交聯(lián)劑 |
| 濃度 |
噴淋3%，浸泡5% |
3% |
3% |
操作要求：
1. 黃色銹蝕較重（長(zhǎng)時(shí)間老銹）或者氧化層粗糙且疏松時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨預(yù)處理。
2. 機(jī)加工鉆孔、深度沖壓及攻絲時(shí)使用油性劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿性除油預(yù)處理或者改為合成潤(rùn)滑液，我單位也生產(chǎn)。
3. BW-210涂裝交聯(lián)成膜劑配制好的藥液在停止生產(chǎn)時(shí)，每天進(jìn)行壓縮空氣攪拌溶氧并開啟循環(huán)泵循環(huán)，上午下午各一次，每次大于20分鐘。
4. 烘干后工件表面擦拭后不能掉黑灰（主要指黑色氧化層），膜層致密牢固。發(fā)現(xiàn)黑色氧化層疏松時(shí)必須重新處理甚至要全部剝落干凈，發(fā)現(xiàn)有黃色銹跡時(shí)也要重新處理。
5. 根據(jù)工件情況調(diào)整除油除銹液濃度。根據(jù)藥液情況排放。
6. 特別注意排濕氣情況，調(diào)節(jié)好排氣閥門。進(jìn)氣孔為百葉窗式錯(cuò)對(duì)開。
7. 噴淋藥液避免形成水霧狀，采用錐形噴嘴，形成扇面水幕，并使接觸工件的液體具有一定沖擊了。
8. 烘干前風(fēng)切吹水壓力適中，風(fēng)口傾斜向下。
藥液成本：
1. 竄液成本。該成本和設(shè)備科學(xué)性有關(guān)，竄液會(huì)造成較大的成本。嚴(yán)重時(shí)一小時(shí)可損失100公斤工作液，每天損失量大于有效使用量。
2. 藥液消耗成本。中性除油除銹劑不和基材發(fā)生反應(yīng)，只和氧化物反應(yīng)，溫度高反應(yīng)強(qiáng)。每平方米成本約0.15-0.2元。鈍化防銹劑消耗成本較小，約0.1-0.15元/㎡。涂裝防銹交聯(lián)劑僅在烘干過(guò)程發(fā)生反應(yīng)，成本消耗較小，約0.15元。總成本約0.4-0.5元/㎡。
工藝優(yōu)點(diǎn)：
1. 工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
2. 適用多種材料（鋼鐵、鋅、鋁、銅）同時(shí)處理。
3. 中性時(shí)除油除銹同時(shí)完成，且不腐蝕金屬材料。
4. 膜層防銹好，和涂層附著力強(qiáng)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試涂裝后綜合性能好于鋅系磷化。
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