金屬涂裝后濕熱試驗的腐蝕特點

金屬表面進行防腐蝕涂裝后，金屬表面形成“防銹膜+有機涂層”的綜合防腐蝕層。
檢驗其防腐蝕能力目前最多的是濕熱試驗，以前更多使用鹽霧試驗。后來發(fā)現(xiàn)鹽霧試驗和實際工況差別過大，數(shù)據(jù)不具有參考價值，更多轉上濕熱試驗。
鹽霧試驗和濕熱試驗一樣，都是加速腐蝕試驗。
工件腐蝕的原理就是電化學腐蝕。
電化學腐蝕的必要條件：水分、溫度、氧氣。當水汽達到更大的濕度時，防護層受到水的極性作用、滲透壓力作用和毛細管作用緩慢深入，難以抵達金屬基材。所以，前期的濕熱試驗沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。當攜帶氧氣的水（H₃O⁺）最終抵達金屬表面時，即開始和防銹膜層發(fā)生原電池反應，逐漸溶解防銹膜（該防銹膜可以是鈍化膜、氧化膜或者磷化膜等），此時僅產生基體膨脹，并沒有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，主要是沒有和金屬發(fā)生氧化還原反應，沒有電流產生。反應到外像上還是沒有產生腐蝕，僅僅發(fā)現(xiàn)涂層沒那么光滑啦。此時，為濕熱試驗的極限值。
當防銹膜層被局部破壞后，基體作為陽極（鐵失去電子變?yōu)殍F離子，F(xiàn)e²⁺），同時產生氫氣，而鐵離子和溶解的氧產生氫氧化鐵膠體，這就是金屬基體的電化學反應機理。冒出氣體進一步破壞涂層，從而加速攜帶氧氣的水汽進入，電化學反應（原電池反應）加速。所以，當涂層被進一步破壞時，腐蝕是幾何級的，不是直線關系，因為電子數(shù)量是幾何級增加的。
這就是涂裝防銹處理后進行濕熱試驗時，一旦發(fā)現(xiàn)銹蝕點，實驗就要終止，因為后面的腐蝕反應是很快的。特殊情況，可能因為局部缺陷，其他地方遲遲沒有發(fā)生腐蝕，缺陷銹蝕擴散并不快。這也是因為防銹膜需要被溶解，阻力大引起的。
可以理解，為什么涂裝前需要對金屬材料進行鈍化、氧化或者磷化處理了，因為該膜層有一定的阻滯效果，同時提高涂層和基材的緊密貼合性，減緩腐蝕發(fā)生。